我們在加工領(lǐng)域使用的數(shù)控車床,是什么原因造成數(shù)控車床加工工件不穩(wěn)定呢?小編總結(jié)了幾個問題,希望對您有所幫助。

1、工件尺度精確,表面光潔度差

毛病原因:刀具刀尖受損,不尖利;車床發(fā)生共振,放置不平穩(wěn);車床有匍匐現(xiàn)象;加工工藝欠好。

解決方案:刀具磨損或受損后不尖利,則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;車床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下根底,固定平穩(wěn);機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導(dǎo)軌磨損兇猛,絲杠滾珠磨損或松動,車床應(yīng)留意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)打掃鐵絲,并及時加潤滑油,以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液,在能到達其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

毛病原因:車床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時,奉獻資料比較硬,刀具吃刀比較深,形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案:運用水平儀調(diào)整車床的水平度,打下厚實的地基,把車床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀;數(shù)控車床調(diào)整尾座。

3、驅(qū)動器相位燈正常,而加工出來的工件尺度時大時小

毛病原因:數(shù)控車床拖板長時刻高速運轉(zhuǎn),導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精確回到加工起點,但加工工件尺度依然改動。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速滾動使軸承磨損嚴(yán)峻,導(dǎo)致加工尺度改動。金屬加工微信,內(nèi)容不錯,值得重視。