現在的數控切削加工技術中,高速切削的概念已經被越來越多的提及,加工中心由于獨特的主軸位置和加工運行方式成為適合高速切削的加工設備。那么高速切削和傳統切削不同之處在哪里?實現高速切削需要哪些設備條件呢?

高速切削的概念其實從字面意思上就能理解大概,首先要有高速度。這里的高速度即是指高主軸轉速(9000rpm/min以上),也指更大限度的進給量,另外快速移動、快速換刀、主軸換刀后從靜態到達其所需轉速的加速時間都是衡量高速切削的標準。

關于高速切削的適用性,其實并不是所有的加工工序都適應高速切削。要根據不同的加工對象、工件材質的不同的硬度、工件成形后的不同的形狀來選擇相應合理的加工參數,而不能一味地追求為高速。

特別是箱體型工件這類形狀復雜,刀具直徑又較小的的工序中。由于刀具的運動軌跡不是簡單的直線運動而是曲線,甚至有直角拐彎的時候,工藝參數的合理性就尤為重要。

高速切削可以實現的加工目標

在多數直線切削加工中由于深度和厚度小,但由于主軸轉速高,進給速度快,因此使單位時間內的金屬切除量反而增加了,加工效率也提高了。加工時可將粗加工、半精加工、精加工合為一體,全部在一臺機床上完成,減少了機床臺數,避免由于多次裝夾使精度產生誤差。最重要的是,加工時間短,經濟性能好。

對于有色金屬材質的工件,如鋁、鋁合金,特別是鋁的薄壁加工,石墨材質和淬硬模具的工件加工,高速切削技術有著廣闊的用武之地,因此也成為數控加工車間中常用的加工方法。